激光切割机切圆孔为什么不圆？

传统的钣金冲压方法是使用冲床，依靠外来的硬力直接作用于工件表面，容易造成精度低、冲边多等缺点。 然而，激光切割技术的出现改变了目前的不利局面。 越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔。 加工断面光滑，可随时改变直径。 操作灵活性高，但具有现代化的加工工艺。 该方法还需要熟练的操作员。 操作不当会产生不规则的圆圈。 小编和大家一起来梳理一下可能存在的问题。

  1、可能是光强没有调整好，导致最后没有重叠。 一般来说，最大光强与最小光强之差不宜超过5%，速度也不宜调得太快。 如果速度太快，可能会跳过帧。  , 结果不重合。

  2.然后看硬件：光束、镜头、喷嘴等是否有问题。

  3、检查伺服电机，或切割头是否松动。

  4.气压不合适

  吹制过程中，气压过小，边缘会出现刮渣和碳化现象，压力过高则容易爆孔。 因此，这需要工艺打样机与机器的完美配合，并根据经验选择合适的气压，使切割出的圆孔更加饱满。

  5.圆孔太小

  激光切割机切割圆孔的最佳方案是圆孔与1:1的比例，即孔径与板厚的比例为1:1。 当然，这个比例，也就是光圈越大，可以切出的圆形越多。 孔更容易。 否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割孔容易出现断点残留和不圆的圆孔。

  6.伺服电机参数错误

  圆孔有时会出现椭圆或不规则，这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不当。 因此，切割孔的质量对伺服电机也有一定的要求。

7、导轨和丝杠的精度误差

  如果伺服电机的参数误差影响切割质量，那么导轨和丝杠的精度将直接导致圆孔精度达不到预期。 这与激光切割机厂家的实力有关。 通常一些小厂会骗客户说激光切割机的精度可以达到0.1mm，但实际上在实际操作过程中，激光打孔的质量和效果会很差。 那么，它会影响产品的附加值。 所以选择质量好的，选择大品牌的激光切割机是非常有必要的。

  这些参数都是用来鉴别切割圆孔的精度、速度等参数是否符合标准要求，足以鉴别购买的激光切割机质量是否合格。 所以购买激光切割机的时候一定要擦亮眼睛。

  影响光纤激光切割机切割精度的四大因素

  激光发生器的激光聚光大小：聚光后光斑越小，切割精度越高，切割后间隙越小。 意味着光纤激光切割机精度高、质量好。 但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。 在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。

  工作台精度：如果光纤激光切割机的工作台精度很高，切割的精度也会提高。 因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的重要因素。

  激光束会聚成锥形：光纤激光切割机切割时，激光束呈锥形向下。 此时，如果切割工件的厚度较大，切割精度会降低，切割出的间隙也会变大。  .

  切割材料不同：也会影响光纤激光切割机的精度。 在相同情况下，光纤激光切割机切割不锈钢和切割铝的精度会有所不同，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。